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涂裝設備生產線出現光澤不良的原因是什么？
有光涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現光澤下降、霧狀朦朧的現象叫做光澤不良。出現局部的光澤不足和云霧狀朦朧的現象稱為光澤不勻。
產生原因：1）固化劑、稀料質量差、不配套或比例不恰當，分散不好，成膜性能不好。如樹脂用量不足或混溶性差，涂料細度差，顏填料分散不良，色漆的顏料體積濃度高等。
2）顏料貯存過程中產生嚴重絮凝，涂料中含有水分、雜物等。
3）加入的稀釋劑過量，沖淡了原有光漆的顏色。
4）使用前，涂料沒有充分攪拌，上半桶顏料少、漆料多，涂后有光；下半桶顏料多、漆料少，涂后無光。
5）底材處理不合格，基底過于疏松，對涂料的吸收量大，且不均勻；表面粗糙，留有油污、水分、蠟質等雜質。
6）基底與涂料產生反應，如新的水泥墻面呈堿性，與油性涂料皂化而失光。
7）面漆或清漆過薄，涂裝面不平整等引起。
8）施工環境影響，在寒冷、濕度大的氣候下施工，使水氣凝結在漆膜表面，漆膜無光；施工場所灰塵太多或在干燥過程中遇到風、雨、煤煙等，漆膜也容易出現半光或無光，特別是桐油涂膜，如遇風雨，特別容易出現此弊病。
9）底漆或膩子層未干透就涂裝面漆，面漆未干透就拋光，也會造成失光。
10）溶劑或稀釋劑未揮發到一定程度就過早烘烤，烘干時換氣不充分或烘干時溫度過高。
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